Kołnierze aluminiowe

Treść

Oferujemy kołnierze aluminiowe luźne.

Charakterystyka kołnierzy:

• Wykonywane ze specjalnego stopu aluminium ALLOY EN AC-47000.
• Dostępne w wersji surowej lub w wersji powlekanej farbą epoksydową.
• Wymiary kołnierzy są takie jak w normie DIN 2642/EN1092-1 dla PN 10.
• Kołnierze występują w typach A, B, oraz C. Typ A dla rur w szeregu metrycznym, typ B dla rur z II szeregu DIN, typ C dla rur z szeregu ISO 1127.
• Wymiary od DN 15 do DN 600.
• Certyfikaty EN 10204/3.1.

Kołnierze aluminiowe to kluczowe komponenty wykorzystywane w nowoczesnych instalacjach przemysłowych, cenione za swoją wszechstronność, lekkość i wyjątkową trwałość. Dzięki specyficznym właściwościom aluminium, stanowią one niezawodne rozwiązanie do tworzenia szczelnych i stabilnych połączeń w różnorodnych systemach. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje na temat ich zastosowania, charakterystyki oraz aspektów technicznych.

Zastosowanie kołnierzy aluminiowych w praktyce przemysłowej

Główne obszary zastosowań kołnierzy aluminiowych to:

• Budowa pojazdów i maszyn, gdzie redukcja wagi przekłada się na niższe zużycie paliwa.
• Budowa aparatury i urządzeń specjalistycznych wymagających precyzyjnych i lekkich połączeń.
• Budowa rurociągów w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym.
• Budowa kotłów i systemów wymiany ciepła.
• Automatyka przemysłowa i robotyka.
• Motoryzacja, w tym w układach chłodzenia i klimatyzacji.
• Nowoczesne systemy przesyłu mediów.
• Produkcja prototypów i instalacji badawczych.

Kołnierze aluminiowe stanowią idealne rozwiązanie dla zaawansowanych systemów rurociągów oraz lekkich konstrukcji, gdzie liczy się zarówno wytrzymałość, jak i niska masa. Ich uniwersalność sprawia, że znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Są niezastąpione wszędzie tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję oraz efektywność energetyczna. Ich użyteczność jest szczególnie widoczna w systemach przeznaczonych do transportu cieczy oraz instalacjach służących do przechowywania gazów.

Charakterystyka kołnierzy aluminiowych: Lekkość, wytrzymałość i odporność na korozję

Kołnierze aluminiowe wyróżniają się kilkoma kluczowymi cechami, które decydują o ich przewadze w wielu zastosowaniach. Przede wszystkim cechuje je wysoka odporność na korozję, co jest wynikiem naturalnej pasywacji aluminium – na jego powierzchni tworzy się cienka, szczelna warstwa tlenku, chroniąca materiał przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki temu idealnie sprawdzają się w wilgotnym środowisku lub w kontakcie z agresywnymi mediami.

Kolejnym atutem jest ich niska waga. Kołnierze aluminiowe są bardzo lekkie w porównaniu do swoich stalowych odpowiedników, co ułatwia transport, montaż i zmniejsza obciążenie całej konstrukcji. Mimo niewielkiej masy, pozostają niezwykle wytrzymałe i zdolne do przenoszenia znacznych obciążeń. Ta kombinacja cech ma bezpośredni wpływ na efektywność energetyczną, szczególnie w aplikacjach mobilnych, takich jak budowa pojazdów, gdzie zmniejszenie zużycia paliwa jest priorytetem.

Montaż i instalacja kołnierzy aluminiowych w systemach rurociągów

Jedną z istotnych zalet kołnierzy aluminiowych jest fakt, że są one łatwe w montażu. Proces instalacji jest szybki i nie wymaga specjalistycznych, skomplikowanych narzędzi. Najczęściej stosuje się połączenia luźne, gdzie kołnierz jest swobodnie nasuwany na rurę, a następnie dociskany do drugiego elementu za pomocą śrub. Taki montaż pozwala na łatwe pozycjonowanie i dopasowanie elementów instalacji przed ostatecznym skręceniem.

Mocowanie odbywa się za pomocą standardowych śrub, co dodatkowo upraszcza proces. W celu zwiększenia trwałości połączenia i ochrony przed korozją elektrochemiczną, zwłaszcza w wymagających warunkach, zaleca się stosowanie śrub zabezpieczonych przez ocynk galwaniczny. Zapewnia to długotrwałą i bezawaryjną pracę całego systemu.

Aspekty techniczne kołnierzy aluminiowych: Przewodnictwo i ciśnienie

Pod względem technicznym kołnierze aluminiowe oferują doskonałe parametry. Jednym z nich jest znakomite przewodnictwo cieplne, co czyni je idealnym wyborem do systemów grzewczych, chłodniczych oraz wymienników ciepła. Kołnierze te są przystosowane do pracy w instalacjach o ciśnieniu nominalnym PN 10, co odpowiada ciśnieniu 10 bar. W przypadku kołnierzy przeznaczonych do spawania, dopuszczalna temperatura pracy wynosi do 110°C.

Oferujemy szeroki zakres wymiarowy, od DN 15 do DN 600, co pozwala na dopasowanie do niemal każdej instalacji. Każdy kołnierz jest precyzyjnie wykonany, aby pasował do rury o określonej średnicy. Dostępne są warianty pasujące do najpopularniejszych średnic, jakie ma rura okrągła, na przykład 21,3 mm, 114,3 mm czy 273 mm. Dokładne dopasowanie do średnicy wewnętrznej rury gwarantuje szczelność i stabilność połączenia w całym zakresie ciśnień roboczych PN.